總結給料設備常用的潤滑方式
一、潤滑方式
在機械設備潤滑中，通常采用稀油潤滑（或稱礦物油潤滑）和干油潤滑（或稱潤滑脂潤滑）。這兩種潤滑方式又可分為集中、分散、連續、間歇、有壓、無壓、循環和非循環等幾種潤滑方法。給料設備由于設備臺數多，潤滑點數量多，大多采用集中連續壓力潤滑。潤滑裝置選用電干油站，由電動機、減速機帶動柱塞泵，將潤滑脂從貯油池中吸出，經換向閥，輥式破碎機順著給油主管向各給油器壓送。給油器在壓力作用下開始動作，向各潤滑點供送潤滑脂。
給料設備中傳動裝置的減速器和圓盤中的蝸輪副采用油浴潤滑。油浴潤滑即飛濺潤滑，是由裝在密封機殼中的零件所做的旋轉運動來實現的。傳動裝置中的鏈輪、鏈條采用間歇無壓潤滑，靠人工將潤滑脂涂到摩擦表面上。
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因給料設備常常配置在露天或敞開式建筑中，工作環境受氣候溫度影響較大，所以選用工作溫度范圍較大的潤滑脂。寶山鋼鐵公司一、二期配料設備均采用陶瓷球磨機牌號潤滑脂（日本牌號），相當于國內的極壓鋰基脂。
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給料設備傳動裝置中的減速機和圓盤中的蝸輪副是采用油浴潤滑，齒輪與軸承是用同一油源潤滑的。但齒輪和軸承對潤滑油的要求是不相同的。齒輪要求高粘度的油，而軸承考慮到散熱則要求粘度低一些的潤滑油。由于采用同一潤滑系統，這就要兼顧雙方的要求，即采用粘度稍低（照顧到軸承潤滑），礦山設備極壓性能好（考慮齒輪的要求）的極壓齒輪油。并根據工作環境氣候是否潮濕，是否有腐蝕介質，有無水浸入潤滑油的具體情況添加防銹劑、抗乳化劑和抗氧化劑。